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谷物干燥机械化的发展趋势及干燥技术创新

已浏览:64505/10/2017  


谷物干燥机械化是农业机械化中最重要的一环。谷物干燥机械化可协助农民,将辛苦半年种植的谷物,立即抢新鲜、低温快速干燥。不但解决谷物霉变,产生黄曲毒素的问题,最重要的是照顾全国人民的健康,让大家都可以吃到新鲜、洁白、卫生、健康的良质米,也同时解决农村人口老化,人力、晒谷场不足的问题。《国家安全法》明确提出健全粮食安全保障体系,粮食安全上升为国家安全战略的重要组成部分。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》指出,要坚持最严格的耕地保护制度,坚守耕地红线,实施藏粮于地、藏粮于技战略,提高粮食产能,确保谷物基本自给、口粮绝对安全!

  当人们享受到干燥作为生产企业的一种技术手段带来经济效益的同时,必须顾及到为达到经济效益而付出的经济与社会代价。经济代价表现在能量消耗,社会代价表现为造成环境空气污染。干燥技术对环境空气造成污染有两重含义,一个是巨大的能耗所至,二是,干燥过程中在被干燥物料内的液相水中往往不同程度地含有其他杂质,当水蒸气排放时,也随之以微小固体颗粒形式排放于大气环境。

  现在市场上的粮食热风烘干设备的湿气排放污染大,采用燃煤炉的烘干机将产生大量的PM2.5细颗粒物,造成空气污染,危害人体健康,进而形成酸雨,使土壤酸化、污染灌溉水源与饮用水;燃煤炉所在的厂房往往环境脏乱,容易引起火灾;煤的温度不易控制,稍有经济价值的作物,往往因为无法控制温度,导致谷物爆腰、碎米;提升粮食保质干燥技术水平,共同促进节能减排,任重而道远!

  循环式热风粮食烘干机和热风烘干塔的热能有效利用率低,热风是一次性的使用率,湿气直接排放到大气中,其热能不能够回收,造成能源浪费。损失热量浪费能源的同时,夹带大量粉尘杂质在空气中飘落,造成尘埃污染,给人体健康造成危害,因此,环境效率是不可忽略的。

  烘干机市场现在是非常的乱,大多是简单的照搬照抄,打价格战,比的不是谁好,而是谁的价格低,不管质量服务的好坏,没有时代走势感,不更新换代只能死!现代企业有创新,以高新技术,自有品牌赢得市场!在当前土地流转宏观经济调控形势下,真空低温粮食烘干的创新专利是下一个经济增长爆发点,可作为一种调整农业装备的产业结构的首选项目。

  中国粮食干燥设备行业低质低价的时代即将结束,职业化、专业化和精细化的大幕已经拉开,粮食干燥设备产品技术全面升级的阶段已经开始,这个阶段不会顺利,提升技术水平比仿造难百倍,所以一定是磕磕绊绊的,叫苦连天的。前面十年粮食干燥设备走的太顺利了,干燥工业一枝独秀的太容易,但到了这个阶段会有一大批企业被淘汰出局,这才是行业重生的真正象征,会非常非常痛苦,我们必须适应,这种被逼到悬崖绝壁前的无奈才是形势大好的真谛!粮食干燥设备企业的出路在于:抱着壮士断臂的决心,认清这个时代赋予的新的历史使命,今后粮食干燥设备企业的发展逻辑只有一条:你能创造多大价值,你就可以获取多少财富。

  做企业的掌舵人,要知道企业明年卖什么产品,三年后有什么盈利产品上市,五年后的战略产品是什么!名副其实的创新型企业不仅会实时观测当前的走势变化,它们还会更进一步思考:这些走势会导致怎样的新问题。这些问题现在或许还没有出现,但是一家创意企业的领袖必然会高瞻远瞩,未雨绸缪。一家公司若能够预测出即将出现的问题与麻烦,提前找到解决之道,就可以称得上为本行业的领先者,拥有强大的竞争优势。

  实达干燥认为,设计师在定位产品研发时,永远不要等着市场给你提需求,你作为技术前瞻者,需要主动发现产品技术前进的方向,设计要遵循至繁于至简的理念,操作要迎合客户的使用简易性。实达干燥注重的是工艺的不断创新,降低成本的第一步从真空烘干塔设计就开始了,实达干燥在设计自己的真空烘干塔时遵循一条核心原则:简单。简单的设计既能保证可靠性,又能降低成本。创新的塔内热管换热加热,真空低温干燥提高了粮食烘干质量,节能减排保护环境是一项绿色干燥。

  对于企业来说,产能过剩并不可怕,只要我们自己有创新力,有竞争力,淘汰的就是别人。科技创新,天下无敌!失败者才去竞争,创业者应当选择垄断。从01,或者说从无到有,意味着企业要善于创造和创新,通过技术专利、网络效应、规模经济、品牌等形成壁垒,从而实现质的垂直性层级跨越,由此开辟一个只属于自己的蓝海市场,进而成为这个市场的唯一,这样的垄断足可让企业收获丰厚的利润。

  谷物真空低温干燥过程中,液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多,水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽,只能在特定温度下进行,但是当降低压强的时候,水的沸点也降低。例如,在19.6kPa气压下,水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下,提供热源,通过热传导、热辐射等传热方式供给谷物中水分足够的热量,使蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。同时,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在谷物颗粒周围形成负压状态,谷物的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快速干燥的目的。谷物真空低温干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、谷物的种类和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响,通常供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。

  粮食真空低温干燥原理:在常压下的各种加热干燥方法,因粮食受热,其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失;变性后的粮食其食用品质、饲用品质、种用品质、加工品质、储藏品质与营养品质大大降低。如果采用真空干燥的方法,由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的粮食能更好地保持原有的特性,就能减少品质的损失。真空干燥就是将被干燥的粮食放置在密闭的干燥室内,在用真空系统抽真空的同时,对被干燥粮食适当不断加热,使粮食内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子在粮食表面获得足够的动能,在克服分子间的吸引力后,逃逸到真空室的低压空气中,从而被真空泵抽走除去。

  根据粮食的热稳定性及破碎敏感性特点,考虑到粮食允许温度不超过43(低于淀粉的糊化温度),真空低温干燥克服了高温干燥时导致的溶质散失现象,避免淀粉糊化,蛋白质变性,减少维生素C分解,保持产品原有理化特性和应有的色、香、味、形及营养成分,解决消除粮食传统干燥过程中溶质失散、表面硬化、品质下降等问题。利用水分气化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理,真空干燥仓内的真空度优化设定为-96 Mpa,在真空状态下实现3260的低温干燥对粮食进行干燥。热管式真空干燥仓的仓内真空度越高空气阻力小,干燥仓立体换热的热能供应充分,粮食内的水分的汽化速度就快,粮食中水分的沸点越低,水分的汽化速度就越快,达到了粮食快速的真空低温干燥的目的。

  每一粒的粮食都是有生命力的,粮食在真空低温干燥过程中,真空干燥仓内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而减少了粮食染菌的机会或者抑制某些细菌的生长,避免粮食干燥后保存过程中生虫、霉变等现象的发生。真空低温干燥使粮食水分的汽化沸点温度从100降低到40左右,由于水汽化的温度低于粮食淀粉的糊化温度,不会对粮食籽粒、粮食种子产生损伤;避免了粮食籽粒的膨胀、焦糊和爆腰,能够保证粮食干燥后的产品质量;保证了粮食烘后原有色、香、味、营养、品质不变,可以称之谓绿色、安全、环保干燥。

  真空干燥粮食的导热工质是水,在封闭系统中可以循环再利用,例如80的热水在真空干燥仓换热散热后,返回到加热装置(锅炉)的热水的温度也能够达到50,再加热到所需要的80,其温差仅30,这样所需要的热能就减少很多,热能的有效利用率增加很大。加热装置通过导热工质直接给粮食导热、换热,热转换效率高且损耗小;热管式真空干燥仓立体换热的换热面积增加了12-30倍,提高了真空状态下的导热换热速度,烘干粮食的热能传输总量得到提高。

  粮食在真空干燥过程中干燥介质在真空干燥仓内封闭循环,采用真空泵作为抽气设备,从泵口排出的气体都是经过水过滤的洁净气体,没有粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来污染,也算是污染湿气零排放。粮食真空低温烘干机开创了粮食真空低温干燥,提高粮食产品质量,节约能源保护环境是一项绿色干燥行动。其适用于追求高品质、高效率、低生产成本干燥粮食企业的普遍需求,顺应了国家制定的节能减排国民经济可持续发展战略的政策要求,必然会受到政府政策的优惠与支持。

  真空低温传导干燥的能耗指标为2800-4000kj/kg,而热风对流干燥为4000-7500kj/kg;热风对流干燥的热能有效使用率一般只有20-50%,而真空低温传导干燥在理论上可以接近100%,实际上真空低温传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60-80%。一般情况下真空低温传导干燥比热风对流干燥节能30-50%,这是因为真空低温传导干燥不需要热风加热物料,由排气散失的热损耗小,在恒速干燥段,由于真空或者减压降低了水的沸点,物料升温极小,热量几乎全部用来蒸发湿分,如接近或者小于临界含水率时,真空低温传导干燥的节能优势就越大。

  真空低温干燥技术的发展任重道远,是一项高科技的技术,在粮食干燥行业的应用才刚刚起步。真空低温干燥新技术在我国粮食、农副产品加工业中的应用前景广阔,无疑会给即将迈入21世纪的我国粮食、农副产品加工业注入新的活力,并与其它高新技术一起对我国粮食烘干设备今后的发展起到巨大的推动作用,具有广阔的市场需求,并产生广泛的社会效益和巨大的经济效益。

 


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